ویکیوم ہائی درجہ حرارت بریزنگ فرنس کے کون سے پہلو بریزنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں؟

بریزنگ جوڑوں کے معیار پر ویکیوم بریزنگ پیرامیٹرز کے مضبوط اثر و رسوخ کے ساتھ، ویکیوم ہائی ٹمپریچر بریزنگ فرنس بھی درج ذیل اہم عناصر کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔

1. ویکیوم اعلی درجہ حرارت بریزنگ فرنس رساو کی شرح.

بریزنگ جوڑوں کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عناصر میں سے ایک ویکیوم ہائی ٹمپریچر بریزنگ فرنسز کی رساو کی شرح ہے۔ اگر ویکیوم ہائی ٹمپریچر بریزنگ فرنس کی رساو کی شرح بہت زیادہ ہے اور زیادہ سے زیادہ اجازت شدہ رساو کی شرح سے کم ہے یا اگر فرنس سے گیس نکل رہی ہے تو ویلڈمنٹ آکسائڈائز ہو سکتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، ویکیوم ہائی ٹمپریچر بریزنگ فرنس کی ہوا کے رساو کی شرح کو قابل اجازت ہوا کے رساو کی شرح (اکثر 1% سے بھی کم) سے نیچے رکھنا بہت ضروری ہے۔

2. کام کرنے والی گیس کی پاکیزگی۔

ویکیوم بریزنگ کے لیے کام کرنے والی گیس اکثر نائٹروجن یا آرگن گیس ہوتی ہے۔ وہ ایک طرف جبری ٹھنڈک اور دوسری طرف تانبے یا تانبے کے مرکب جیسے اعلی بخارات کے دباؤ والے سولڈرز کے لیے حفاظتی گیسوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ طہارت جتنی زیادہ ہوگی، گیس کی آکسیجن کی سطح کو کم کرنے کے لیے اتنا ہی بہتر ہے۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ یہ عناصر کو آکسائڈائز کرے گا اور اعلی درجہ حرارت پر بھی کم آکسیجن موجود ہونے کے باوجود ان کا رنگ بدل دے گا۔

3. حصوں کی صفائی

صفائی اور degreasing کے بعد ثانوی آلودگی کو روکنے کے لیے، اجزاء کی سطح کی صفائی کو نہ صرف بریزنگ سے پہلے degreasing اور صفائی کے عمل کے معیار کے مطابق ہونا چاہیے۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ ٹکڑوں کو عام طور پر اسمبلی کے عمل کے دوران سولڈر اور فرنس کے موڑ کو بھرنے کے دوران ایک بار پھر آلودہ کیا جاتا ہے۔ لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پرزوں کو سنبھالتے وقت ہمیشہ صاف روئی کے دستانے پہنیں تاکہ ہاتھ کے رابطے سے دوبارہ آلودگی سے بچا جا سکے۔ کم پگھلنے والی دھات کو بریزڈ سطح کو آلودہ کرنے سے بچانے کے لیے، اسمبل کرتے وقت ایلومینیم ہتھوڑا استعمال کرنا بھی منع ہے۔ اس بات پر دھیان دیں کہ ایک ہی وقت میں فرنس سے اجزاء کیسے آلودہ ہو رہے ہیں۔ صرف تانبے پر مبنی سولڈر میں شامل کیا گیا ہے.

4. اسمبلی کے دوران گیپ سائز جوائنٹ کلیئرنس کا سائز بریزنگ جوائنٹ کی جکڑن اور طاقت کا براہ راست تعین کر سکتا ہے۔ خلا بہت بڑا ہے، کیپلیری اثر کمزور ہو گیا ہے، فلنگ میٹل کو بھرنا مشکل ہے، اللوائینگ اثر کمزور ہو گیا ہے، جس کے نتیجے میں کنیکٹر مکینیکل خصوصیات خراب ہیں۔ خاص طور پر دونوں سروں کے جوڑوں کے لیے، مائع ٹانکا لگانے والے اور حصوں کے درمیان سطح کا تناؤ ٹانکا لگانے والے کی کشش ثقل سے چھوٹا ہوتا ہے، اور مائع ٹانکا لگانے والا اپنے معیار کو سہارا نہیں دے سکتا، جس کے نتیجے میں بریزنگ کی ناکامی ہوتی ہے۔ اگر خلا بہت چھوٹا ہے، تو یہ ٹانکا لگا کر بھرنے میں رکاوٹ بنے گا، جس میں اچھی دخول کے ساتھ لنکر بنانا آسان نہیں ہے۔ مائع ٹانکا لگانے والے اور حصے کے درمیان سطح کا تناؤ ٹانکا لگانے والے کی کشش ثقل سے چھوٹا ہوتا ہے، اور مائع ٹانکا لگانے والا اپنے بڑے پیمانے کو سہارا نہیں دے سکتا، جس کے نتیجے میں بریزنگ کی ناکامی ہوتی ہے۔ فل میٹل کے فل کو روکنے کے لیے خلا بہت چھوٹا ہے، اور اچھی دخول کے ساتھ لنکر بنانا آسان نہیں ہے۔ تاہم، سولڈر کی بھرائی کو متاثر کیے بغیر، خلا جتنا چھوٹا ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔ اس طرح، ٹانکا لگانے والا مرکب اثر مضبوط ہے، جو پھیلانے کے لیے سازگار ہے، اور دھاتی مرکبات کم ہیں۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ جب تنگ خلا میں ٹانکا لگانا تناؤ کے تحت ہوتا ہے تو پلاسٹک کی اخترتی